Schlauchlexikon 
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Hydrolysefestigkeit, auch Hydrolysebeständigkeit genannt, ist eine wichtige Eigenschaft bei Schläuchen, die in feuchten Umgebungen oder in Kontakt mit Wasser verwendet werden.

Bei nicht hydrolysefesten Schläuchen führt ein längerer Kontakt zu warmen Wasser oder Sattdampf zu einem Abbau der mechanischen Festigkeitseigenschaften, wodurch direser mit der Zeit undicht werden kann. 

Hydrolysefeste Schläuche hingegen sind chemisch stabil und behalten ihre Eigenschaften auch bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit oder Wasser bei.

Schläuche werden oft in Bereichen eingesetzt, in denen sie neben Flüssigkeiten oder Gasen, auch in Kontakt mit organischen Stoffen, wie z.B. Erde kommen, welche einen guten Nährboden für Mikroorganismen darstellen.

Schläuche, dessen Struktur nicht speziell gegen den Befall von Mikroben resistent sind, unterliegen in diesen Fällen der Gefahr, im Laufe der Zeit durch Mikrobenbefall zersetzt zu werden. Im Gegensatz zum hydrolytischen Abbau, der auf der gesamten Oberfläche stattfindet, findet die Zersetzung hier eher punktuell statt.

Ein Schlauch wird als antistatisch bezeichnet, wenn er so konstruiert ist, dass er die elektrostatische Aufladung verhindert oder reduziert. Elektrostatische Aufladung tritt auf, wenn sich zwei Materialien mit unterschiedlichen elektrischen Eigenschaften berühren oder aneinander reiben. Diese Aufladung kann gefährlich sein, da sie Funken verursachen und möglicherweise eine Explosion oder einen Brand auslösen kann.

Ein antistatischer Schlauch leitet die elektrostatische Ladung vom Schlauchmaterial weg und in den Boden oder eine andere Erdungseinrichtung ab. Durch die Ableitung der Ladung wird verhindert, dass sie sich in einem Bereich ansammelt, wo sie gefährlich werden könnte.

Die Vorteile eines antistatischen Schlauchs sind vielfältig. Er reduziert das Risiko von Funkenbildung, verringert die Brandgefahr und erhöht die Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen wie beispielsweise in der chemischen oder petrochemischen Industrie. Zudem hilft er dabei, Produktionsausfälle zu minimieren, da elektrostatische Entladungen die empfindlichen Komponenten von Produktionsanlagen beschädigen oder stören können. Ein antistatischer Schlauch kann auch die Lebensdauer von elektrischen Komponenten wie Pumpen, Ventilen und Rohren verlängern, da die elektrostatische Ladung, die sich aufbauen kann, wenn Flüssigkeiten durch den Schlauch fließen, vermieden wird.

Eine Erdungslitze ist eine leitfähige Komponente, die oft in Schläuchen verwendet wird, um eine statische Aufladung zu verhindern und eine Erdung zu gewährleisten. Statische Aufladungen können in Schläuchen entstehen, wenn sich Flüssigkeiten oder Gase durch den Schlauch bewegen, was zu einer Ansammlung von elektrischen Ladungen führen kann. Wenn diese Ladungen nicht abgeleitet werden können, können sie Funkenbildung und möglicherweise Entzündungen oder Explosionen verursachen, insbesondere wenn die transportierten Materialien brennbar sind.

Eine Erdungslitze ist eine dünne, leitfähige Drahtspirale, die in den Schlauch eingebettet oder um den Schlauch herumgewickelt wird. Wenn der Schlauch in Gebrauch ist, leitet die Erdungslitze die statischen Ladungen sicher ab und leitet sie zu einem geerdeten Punkt. Dadurch wird das Risiko von Funkenbildung und Explosionen reduziert.
 

Die Angabe des elektrischen Widerstands in Ohm ist eine Maßeinheit für den spezifischen Widerstand eines Materials. Der spezifische Widerstand ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, den Durchfluss von elektrischem Strom zu widerstehen. Je höher der spezifische Widerstand eines Materials ist, desto schlechter leitet es Strom und umgekehrt.

Beispiel: Die Angabe10h8 steht auf unser Webseite für  10 hoch 8 oder  100.000.000 Ohm. Nach DIN IEC  gilt ein Material unter 10h6 als leitfähig, zwischen 10h6 und 10h11 als ableitfähig und ab 10h11 als isolierend.

Polyester-Polyurethan (PU) und Polyether-Polyurethan (PU) sind zwei Arten von thermoplastischen Polyurethanen, die für Schläuche verwendet werden können. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Materialien liegt in ihrer chemischen Struktur und ihren physikalischen Eigenschaften.

Polyester-Polyurethan-Schläuche haben eine höhere Beständigkeit gegen Abrieb und Reißfestigkeit als Polyether-Polyurethan-Schläuche. Sie haben auch eine höhere chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette und viele Lösungsmittel. Polyester-Polyurethan-Schläuche sind jedoch nicht so beständig gegen UV-Strahlung wie Polyether-Polyurethan-Schläuche.

Polyether-Polyurethan-Schläuche sind im Allgemeinen flexibler und haben eine bessere Kälteflexibilität als Polyester-Polyurethan-Schläuche. Sie sind auch beständiger gegen Hydrolyse und Mikrobenbefall, was bedeutet, dass sie sich besser für Anwendungen eignen, bei denen sie in Kontakt mit Wasser oder Feuchtigkeit kommen. Polyether-Polyurethan-Schläuche haben jedoch eine geringere chemische Beständigkeit gegen Öle und Fette als Polyester-Polyurethan-Schläuche.

Die Wahl zwischen einem Polyester-Polyurethan- und einem Polyether-Polyurethan-Schlauch hängt also von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Wenn Sie eine hohe chemische Beständigkeit gegen Öle und Fette benötigen, könnte ein Polyester-Polyurethan-Schlauch die bessere Wahl sein. Wenn Sie jedoch eine höhere Flexibilität und eine bessere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit benötigen, könnte ein Polyether-Polyurethan-Schlauch die bessere Wahl sein.

Wenn ein Schlauch als "schwer entflammbar" gekennzeichnet ist, bedeutet dies, dass er eine geringe Wahrscheinlichkeit hat, bei Kontakt mit einer Zündquelle Feuer zu fangen. Dies kann aufgrund von Eigenschaften wie einer hohen Zündtemperatur, einem hohen Flammpunkt oder einer geringen Flüchtigkeit des Stoffes der Fall sein.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass "schwer entflammbar" nicht bedeutet, dass der Stoff vollständig feuerfest ist oder nicht entzündet werden kann.